衛(wèi)生級(jí)自吸泵詳細(xì)特點(diǎn)：
1、該泵由泵體、機(jī)座、機(jī)架、主軸、初級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪、電動(dòng)機(jī)等部分組成。
2、泵體內(nèi)設(shè)有氣水分離室，氣水分離室與出口相遇，貯水室與回流閥相通，自吸時(shí)回流閥是打開(kāi)的，回流閥體裝有正對(duì)葉輪的噴嘴，自吸時(shí)助于自吸速度。
3、進(jìn)水接頭與泵體之間裝有橡膠閥片，停機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，保持泵內(nèi)滿(mǎn)液作下次引液之用。
4、泵的進(jìn)口下端設(shè)有放液口，扭開(kāi)放液封蓋，泵內(nèi)液料即能放盡。
5、出液時(shí)，進(jìn)液口都用橡膠密封圈密封，轉(zhuǎn)軸上采用機(jī)械密封件來(lái)密封。
衛(wèi)生級(jí)自吸泵安裝與拆卸：
1．泵可按“泵外形安裝尺寸表”進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按底座尺寸進(jìn)行施工。
2．泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過(guò)0．1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過(guò)0．2毫米。
3．不應(yīng)用泵承受管路重量，管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4．按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否輕松靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。
衛(wèi)生級(jí)自吸泵的拆裝：
1．?dāng)Q下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲，舊時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開(kāi)。
2．?dāng)Q開(kāi)葉輪螺坶（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機(jī)械密封從泵溢蓋中取下。
3．用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端溢，zui后將軸和軸承拆開(kāi)。
4．泵的裝裝配順序按上述相反進(jìn)行。
5．自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí)，請(qǐng)注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果（見(jiàn)右下圖）。
衛(wèi)生級(jí)自吸泵的使用說(shuō)明：
1.衛(wèi)生級(jí)自吸泵出廠時(shí)一般都已配好三相電機(jī)，用戶(hù)接上380V電源，轉(zhuǎn)向正確，便可使用。（如需配單相電機(jī)，應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)說(shuō)明，單相電機(jī)只能接220V電源使用。）
2.泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿(mǎn)溶液。旋緊羅絲，再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志，啟動(dòng)電機(jī)，按吸程高低不同一般需要2～4分鐘，自動(dòng)排完空氣，輸送液體，下次啟動(dòng)則不需引灌。長(zhǎng)期不用的泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請(qǐng)補(bǔ)滿(mǎn)。
3．嚴(yán)禁泵體內(nèi)無(wú)液體，啟動(dòng)電機(jī)，以防機(jī)械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。
4．泵起動(dòng)前，應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活，如果阻力大，應(yīng)查明原因，處理后才可合閘啟動(dòng)。
5．運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10～20分鐘，等動(dòng)靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應(yīng)拆開(kāi)逐項(xiàng)檢查，重新安裝。
6．輸送酸類(lèi)濃漿，停車(chē)后應(yīng)用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對(duì)泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動(dòng)靜環(huán)上，造成下次起動(dòng)時(shí)咬靜環(huán)。
7．泵的主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2～3次黃油，數(shù)一量以加滿(mǎn)黃油室的40％為宜。
8．衛(wèi)生級(jí)自吸泵上配套的電機(jī)，請(qǐng)注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時(shí)，新電機(jī)的容zui和轉(zhuǎn)速必須與原來(lái)的一致。
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